淺析電氣試驗

 　　電氣試驗的定義：是在電氣系統(tǒng)、電氣設(shè)備投入使用前，為判定其有無安裝或制造方面的質(zhì)量問題，以確定新安裝的或運行中的電氣設(shè)備是否能夠正常投入運行，而對電氣系統(tǒng)中各電氣設(shè)備單體的絕緣性能、電氣特性及機械性等，按照標準、規(guī)程、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定逐項進行試驗和驗證。通過這些試驗和驗證，可以及時地發(fā)現(xiàn)并排除電氣設(shè)備在制造時和安裝時的缺陷、錯誤和質(zhì)量問題，確保電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備能夠正常投入運行。
　　電氣試驗的分類：
　　按試驗的作用和要求不同，電氣設(shè)備的試驗可分為絕緣試驗和特性
　　試驗兩大類。
　　1、絕緣試驗：電氣設(shè)備的絕緣缺陷，種是制造時潛伏下來的;種是在外界作用下發(fā)展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、潮濕、機械力、熱作用、化學(xué)作用等等。上述各種原因所造成有絕緣缺陷，可分為兩大類：
　　(1)集中性缺陷：如絕緣子的瓷質(zhì)開裂;發(fā)電機絕緣的局部磨損、擠壓破裂;電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發(fā)生局部放電而逐步損傷絕緣;其他的機械損傷、局部受潮等等。
　　(2)分布性缺陷。指電氣設(shè)備的整體絕緣性能下降，如電機、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質(zhì)等等。絕緣內(nèi)部缺陷的存在，降低了電氣設(shè)備的絕緣水平，我們可以通過些試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法般分為兩大類：
　　A. 非破壞性試驗。是指在較低的電壓下，或是用其他不會操作絕緣的辦法來測量各種特性，從而判斷絕緣內(nèi)部的缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但由于試驗的電壓較低，有些缺陷不能充分暴露，目前還不能只靠它來可靠地判斷絕緣水平，還需要我們不斷地改進非破壞性試驗方法。
　　B. 破壞性試驗，或稱為耐壓試驗。這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性圈套的集中性缺陷，通過這類試驗，能保證絕緣有定的水平和裕度，其缺點是可能在試驗中給被試設(shè)備的絕緣千萬定的損傷，但在目前仍然是絕緣試驗中的項主要方法。為了避免破壞性試驗對絕緣的無辜損傷而增加修復(fù)的難度，破壞性試驗往往在非破壞性試驗之后進行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因并加以消除后再進行破壞性試驗。
　　2、特性試驗：通常把絕緣試驗以外的試驗統(tǒng)稱為特性試驗。這類試驗主要是對電氣設(shè)備的電氣或機械方面的某些特性進行測試，如變壓器和互感器的變比試驗、極性試驗;線圈的直流電阻測量;斷路器的導(dǎo)電回路電阻;分合閘時間和速度試驗等等。上述試驗有它們的共同目的，就是揭露缺陷。，但又各具定的局限性。試驗人員應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，結(jié)合出廠及歷年的數(shù)據(jù)進行縱向比較，并與同類型設(shè)備的試驗數(shù)據(jù)及標準進行橫向比較，經(jīng)過綜合分析來判斷設(shè)備缺陷或薄弱環(huán)節(jié)，為檢修和運行提供依據(jù)。
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